Гелькоуты

Товаров, соответствующих вашему запросу, не обнаружено.

Стеклопластик и искусственный камень справедливо заявляют себя в качестве коррозионно-стойких композитных материалов. Важную роль в этом играют декоративно-защитные покрытия (ДЗП), поскольку именно на них ложатся основные нагрузки, связанные с воздействием окружающей среды.

Так отчего же защищают декортивно-защитные покрытия?

  • Прежде всего от воздействия воды, грязи и бытовых реагентов (т.е. химических веществ с относительно невысокой концентрацией);
  • ДЗП должны обеспечивать стойкость к истиранию и не должны трескаться при ударах;
  • Внешние покрытия должны предохранять изделя от ультрафиолета (УФ), воздействие которого особо пагубно сказывается на цвете.

В качестве таких декоративно-защитных покрытий при изготовлении самых разнообразных изделий из стеклопластика и искусственного литьевого камня используют полиэфирные гелькоуты и топкоуты.

Гелькоуты предназначены для использования в качестве внешней оболочки изделий из полиэфирных смол. Они предохраняют поверхность изделий образовывая оболочку, стойкую к механическим и атмосферным воздействиям, а также к фактору старения и воздействию воды.

Бесцветные гелькоуты углубляют узор, структуру поверхности готовой продукции (например, имитация мрамора, гранита и т. д.), а белые и цветные маскируют узор ламината, вызванного использованием стекломата, стеклоткани или крупного наполнителя, придавая изделию цвет и эстетическую внешность. Цвета гелькоутов можно заказывать по международной палитре цветов RAL.

Гелькоуты могут быть на основе орто-, изофталевой или неопентигликолевой смолы, однако в силу своей прочности и долговечности предпочтение отдается двум последним.

Большинство смол, на основе которых производятся гелькоуты, плохо отверждается в контакте с воздухом и нуждается в «изоляторе» в виде матрицы. При этом сторона гелькоута, обращенная к поверхности матрицы, имеет возможность отверждения, в то время как обращенная вовнутрь сохраняет липкость и способствует повышению межслойной адгезии с последующими слоями стеклопластика или полимербетонной массой.

Гелькоут при формовке изделий наносится на матрицу первым, а уже затем на него наносятся слои смолы с наполнителем. То есть при формовке гелькоут оказывается внизу, а при съеме с формы готового изделия — с лицевой стороны изделия.

Топкоут же, наоборот, наносится на уже готовое изделие. Он позволяет создать матовое покрытие. Часто топкоуты применяются, чтобы придать приемлемый вид и защиту тем частям изделия, на которых невозможно по технологическим причинам создать гелькоутное покрытие, а также для ремонта готовых изделий, когда есть необходимость восстановить внешний вид.

Матричные гелькоуты обладают повышенной прочностью, более высокой теплостойкостью, способностью легко переносить растяжение-сжатие, т.е. справляться с теми нагрузками, которые испытывает матрица, когда на ней формуются изделия, так, чтобы матрица сохраняла свой внешний вид и обеспечивала большое количество съёмов.

Все гелькоуты и топкоуты выпускаются в двух модификациях — для нанесения кистью (hand) и для нанесения с помощью распылителя (spray).