Пирогенный кремнезем "Орисил" (Украина)

Орисил  — тонкодисперсный, высокоактивный, аморфный, пирогенный диоксид кремния (SiO2) высокой чистоты, получаемый пламенным гидролизом четыреххлористого кремния (SiCl4) в газовой фазе плазмы воздушно-водородного пламени при температуре 1100 — 1400°С:

SiCl4 + 2 H2 + O2 → SiO2 + 4 HCl

Благодаря своей уникальной характеристике — большой удельной поверхности — продукты торговой марки «Орисил» находят широкое применение в самых различных областях народного хозяйства. Полиэфирным и эпоксидным низковязким смолам Орисил придает тиксотропные свойства, способствуя образованию ровных слоев и предотвращая образование трещин и морщин при производстве стеклопластиков и наливных полов на их основе. Чаще для этого используют марки Орисил 300 и Орисил 380.

В производстве лаков и красок Орисил применяется в качестве загустителя и стабилизатора пигментов. Он также придает составам тиксотропию, улучшает реологические свойства лакокрасочных материалов и не окрашивает при этом прозрачные лаки. Добавление Орисила значительно упрочняет плёнку покрытия, повышает адгезию к нанесённой поверхности, уменьшает скорость старения покрытия, а также выгорание материалов под прозрачными лаками. Благодаря Орисилу уменьшается стекаемость краски, нанесенной на вертикальную поверхность, что обеспечивает равномерность и высокое качество покрытия.

Орисил также может применяться для матирования лаковых покрытий, причем достигаемый эффект можно регулировать в широких пределах. Для этих целей рекомендуется применять Орисил марок 175, и 200.

Добавление Орисила в клей способствует:

  • замедлению седиментации,
  • повышению вязкости,
  • сокращению времени схватывания,
  • снижению вытягиваемости клея в нити,
  • значительному увеличению клеящей способности.

В герметиках помимо загущающего эффекта Орисил обеспечивает необходимую механическую прочность после отвердения. В случаях, когда требуется особо высокая водоотталкиваемость, вместо гидрофильного может использоваться модифицированный гидрофобный продукт марки М200.

Достаточно часто Орисил используется как вспомогательное вещество для изготовления таблеток и драже. Важное значение имеет тот факт, что все ранее адсорбированные на его поверхности вещества, например лекарственные препараты, в водной среде организма человека постепенно полностью десорбируются, обеспечивая пролонгированное действие и повышая тем самым эффективность лекарственных средств.

Практически единственным наполнителем, приемлемым для производства силиконовых эластомеров, является пирогенный кремнезем. Так, резины из силиконовых каучуков, наполненные белой сажей, обладают недостаточной прочностью и малым сопротивлением разрыву. А сама она, по сравнению с Орисилом, имеет повышенное содержание влаги и примесей, что значительно ограничивает сферу применения изделий с ее содержанием.

Также Орисил является идеальным носителем для получения катализаторов. Поскольку его частицы представляют собой сплошные сферы, не содержащие пор, поверхность выступает как подложка для нанесения металлов или их оксидов, обладающих каталитическими свойствами. При этом реагирующие вещества имеют свободный доступ к активным центрам, что значительно облегчает протекание процессов адсорбции реагентов и десорбции продуктов реакции.

Все более широкое применение Орисил находит и в производстве аккумуляторов. При его добавлении кислотный электролит становится гелеобразным и не выливается из аккумулятора, при этом Орисил не реагирует с кислотой и не влияет на свойства электролита.

Продукт пожаро- и взрывобезопасен, не оказывает общетоксического действия. Многолетние наблюдения свидетельствуют о том, что при попадании в легкие Орисил не вызывает силикоза.

Показатель Орисил
175
Орисил
200
Орисил
300
Орисил
380
Орисил
М 130
Орисил
М 200
Внешний вид Порошок белого цвета с голубоватым оттенком Порошок белого цвета с голубоватым оттенком Порошок белого цвета с голубоватым оттенком Порошок белого цвета с голубоватым оттенком порошок от белого до светло-серого оттенка порошок от белого до светло-серого оттенка
Удельная поверхность, м2/г, по методу БЭТ 175±25 200±25 300±30 380±40 120±20 170±30
рН суспензии 3,6-4,3 3,6-4,3 3,6-4,3 3,6-4,3 3,5-5,5 3,5-5,5
Насыпная плотность, г/л
Неуплотнённого
Уплотнённого
50
110
50
110
50
110
50
110
50
90
50
90
Потери в массе при прокаливании, %, не более 1 1,5 2 2 2 2
Массовая доля влаги, %, не более 1,5 1,5 1,5 1,5 0,6 0,6
Массовая доля диоксида кремния (SiO2),%, не менее 99,9 99,9 99,9 99,9 99,8 99,8
Массовая доля оксида железа (Fe2O3),%, не более 0,003 0,003 0,003 0,003 0,01 0,01
Массовая доля оксида алюминия (Al2O3),%, не более 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Массовая доля диоксида титана (TiO2),%, не более 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 0,03
Массовая доля крупных частиц (грита), %, не более 0,04 0,04 0,04 0,04